0338 100 601 Telefon pentru colectarea DEEE

600,000 tone CO2 conservat in 2009,2010 si 2011

Newsletter

Evenimente

IERC Congresul International pentru Reciclarea Electronicelor

18 -20 ianuarie 2012 Salzburg, Austria ...

Forum International de deseuri de metale feroase si neferoase

16-17 februarie 2012 Moscova, Rusia ...

Conferinta dedicata Reciclarii Plasticelor

20-21 martie 2012 Hyatt Regency Atlanta, Georgia...

Forumul International „Salvati planeta”

28-30 martie 2012 Sofia, Bulgaria ...

Metalriciclo-Recomat 2012

18-21 aprilie 2012 Verona , Italia ...

Rio +20 „Summitul Pamantului”

20-22 Iunie 2012 Rio de Janeiro, Brazilia ...

Saptamana Mondiala a Apei

26- 31 august 2012 Stockholm, Suedia ...

ICBR 2012 Congresul International pentru Reciclarea bateriilor

12- 14 Septembrie 2012 Amsterdam, Olanda ...

Urmareste-ne pe: twitter iconfacebook icon off

Dezasamblare


  • Intrare:
    - televizoare
    - monitoare
  • Iesire:
    In urma dezmembrarii rezulta fractii ce sunt depozitate selectiv urmand a fi valorificate ca materii prime secundare sau a intra intr-un nou proces tehnologic de tratare in cadrul GreenWEEE: tuburi catodice, carcase de plastic sau lemn, placi de circuite imprimate, bobine de deflexie, etc.



Procesul tehnologic


Pregatirea aparatelor
Se indeparteaza cablurile electrice de alimentare.

Dezasamblarea preliminara
Cu ajutorul unor scule performante sunt dezasamblate pe rand: carcasele si sursele de alimentare. In functie de tipul lor, acestea sunt directionate pe benzi trasnportoare in cutii separate de colectare.

Indepartarea componentelor electrice si electronice
Tuburile CRT rezultate in urma dezasamblarii sunt transferate mai departe spre tratare catre linia de tratare a acestora.

Tratarea placilor de circuite imprimate, cablurilor si conductorilor


  • Intrare: placi de circuit imprimat, cabluri electrice, conductori
  • Iesire: fractii de cupru sau aluminiu, PVC, PP, PE,


Tratarea aparatelor electrocasnice de mici si mari dimensiuni


  • Intrare:
    - Aparate de uz casnic de mici dimensiuni (filtre de cafea, prajitoare de paine, aspiratoare, fiare de calcat, uscatoare de par, ceasuri desteptatoare, etc.)
    - Aparate de uz casnic de mari dimensiuni (masini de spalat, masini de gatit, cuptoare cu microunde, radiatoare electrice, etc.,)
  • Iesire:
    - fractii de plastic, metale feroase si neferoase, sticla, cabluri, placi de circuit integrat, etc.
  • Capacitate de tratare: 3 – 5 tone/ora (in functie de tipul aparatelor tratate).



Procesul tehnologic


Pregatirea aparatelor in vederea tratarii
Consta in indepartarea cablurilor electrice externe si a elementelor cu continut periculos.


Maruntirea primara
Maruntitorul primar realizeaza o fractionare a aparatelor, pentru o sortare manuala mai usoara a materialelor si componentelor rezultate.


Sortarea manuala
Sunt sortate anumite componente ce urmeaza a fi tratate pe alte linii (condensatori, bobine si transformatoare,placi de circuita imprimate) etc.

Maruntirea secundara
Are rolul de a aduce fractiile la dimensiuni mai mici.


Separarea fractiilor
a) separare magnetica: se separa fractiile metalice feroase din fractiilor obtinute;
b) separare inductiva: din fractiile ramase, se separa fractiile metalice neferoase (ex. aluminiu si cupru) de fractiile nemetalice (ex. plastic, lemn, cauciuc, etc).

Tratarea tuburilor catodice din monitoare si televizoare


  • Intrare:
    Tuburi cinescopice obtinute in urma procesului de dezasamblare manuala a televizoarelor si monitoarelor.
  • Iesire
    - fractii de sticla (contaminata si necontaminata), metale feroase si neferoase, pudra fluorescenta.
  • Capacitatea de tratare: 30-40 unitati/ora



Procesul tehnologic


Datorita faptul ca acestea contin substante periculoase, sunt tratate in conditii de securitate. Panoul frontal se separa de partea conica a tubului printr-o operatiune speciala, astfel incat sticla sa nu fie afectata. Ulterior se aspira pudra fluorescenta ce are continut de substante periculoase. Sticla (contaminata si necontaminata) este transmisa dupa aceea catre unitati specializate de reciclare.

Tratarea echipamentelor frigorifice si de aer conditionat


  • Intrare:
    - aparate frigorifice mari;
    - frigidere;
    - congelatoare;
    - alte aparate mari utilizate pentru refrigerarea, conservarea si pastrarea produselor alimentare;
    - aparate de aer conditionat.
  • Iesire:
    - fractii de plastic, metale feroase si neferoase, spuma poliuretanica peletizata, sticla, lemn, ulei, freon, ciclopentan, etc.
  • Capacitate de tratare a liniei: 50-55 unitati/ora.

Toate instalatiile sunt conforme cu standardele europene (Art.6, Directiva Europeana nr. 2002/96/EC) si cu regulamentul european BATRRT (Best Available Techniques of Recovery, Recycling and Treatment).

Tehnologia performanta asigura o valorificare si o recuperare de peste 95% a materialelor precum si o tratare corecta a substantelor periculoase, eliminand orice pericol de poluare a mediului inconjurator.

Procesul tehnologic


Pregatirea aparatelor
Dezasamblarea manuala a anumitor componente, folosind scule adecvate.

Faza I - Stadiul de golire
Acum are loc extractia freonului si a uleiului din motocompresor. Acestea de colecteaza separat in tancuri de stocare si sunt trimise apoi reciclatorilor de freon cu care GreenWEEE International colaboreaza.

Demontarea compresoarelor si a circuitelor de racire

Maruntirea
Aparatele frigorifice sunt maruntite in doua faze, operatiunile desfasurandu-se in camere complet izolate si cu atmosfera controlata.

Separarea fractiilor
Fractiile obtinute sunt apoi separate prin mai multe metode:
a) separare magnetica: pentru fractiile metalice feroase;
b) separarea prin absorbtie: in urma acestei metode se separa fractiile de spuma poliuretanica;
c) separare inductiva: in urma acestei metode din fractiile ramase se separa fractiile metalice neferoase (ex. aluminiu si cupru) si fractiile nemetalice (ex. plastic, lemn, cauciuc, etc).

Tratarea fractiilor de spuma poliuretanica
Fractiile de spuma poliuretanica sunt ulterior presate pelete extragandu-se totodata freonul din acesea. Peletele merg mai departe la incinerare pentru valorificare energetica.
Freonul din spuma poliutretanica reprezinta 2/3 din totalul freonului dintr-un frigider. Prin incinerarea peletelor rezultate din aceasta se asigura un nivel maxim de protectie a mediului inconjurator.